东莞市源辉科技有限公司

工程技术

源辉科技拥有一批经验丰富的工程师团队10余人，擅长使用多种设计软件：UG-NX10.0, Catia V5, Auto-CAD, Pro E, Solid Works, Mastercam等，能够有效的控制加工数据。同时，能够运用Dynatorm和Autoform软件对难度较大的零件进行模拟分析。

机加车间

车间配备全套精密数控加工设备，拥有一支专业化加工团队，可熟练操作CNC加工中心、铣床、磨床、线切割机等各类加工设备。依托标准化加工流程，能够精准完成模架、型腔、镶件等模具零部件的精加工，同时对尺寸公差与表面精度严格管控，确保模具各部件的加工一致性，为后续模具装配与量产成型奠定了坚实的硬件基础。

模具组装

拥有专业模具装配技术团队，严格执行标准化装配流程。对完成机加工的各类模具零件进行精密配合、组装与间隙调整，精准把控导柱、冲头、镶块等核心配件的配合精度，可高质量完成连续模、冲压模等各类模具的整体装配，确保模具结构运行平稳、开合动作稳定，有效降低后续调试阶段的故障率。

模具调试

配备专用试模设备与经验丰富的调试工程师，对组装完成的模具进行上机试冲测试。通过系统调校冲压工艺参数、料带定位精度、成型回弹量及刀口间隙等关键指标，修正零件起皱、开裂、尺寸超差等成型缺陷，持续提升模具冲压过程的稳定性，直至产品尺寸精度、外观质量与功能性能全面符合技术要求，确保模具具备稳定批量生产能力。

品质保证

公司已通过ISO9001质量管理体系与ISO14001环境管理体系认证，建立了完善严格的质量控制体系，可对产品的尺寸、外观及性能进行持续稳定的管控，为向新老客户持续交付高质量产品奠定可靠基础，进一步增强了客户的合作信心。

模具展示

专注于精密汽车五金连续模、级进模、传递模及工程模等模具的研发与制造，依托成熟的工程设计与加工技术，可提供定制化模具开发服务。所开发模具具备使用寿命长、生产效率高、故障率低等突出优势，适用于大规模自动化冲压生产线。

样品展示

样品覆盖多种汽车零部件类别，具体包括精密金属冲压零件、车身结构组件、底盘部件、安全系统元件、发动机周边零件以及内饰金属件等。依托自主研发的模具开发与冲压成型技术，能够根据客户提供的图纸或实物样件，高效完成模具开发与样品制备。样品具备高精度尺寸控制与优良的表面平整度，我们可提供从少量试制到大规模批量生产的全程服务，充分契合汽车行业客户的产品需求。